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自動化升級 | 油冷器組裝整線解決方案
在新能源汽車熱管理系統中，油冷器是電驅系統熱交換的核心部件，其制造工藝直接影響整車的性能與可靠性。
油冷器示意
銘灃依托在新能源熱管理領域的技術沉淀，為客戶提供成熟的油冷器自動化組裝整線解決方案，覆蓋設計、生產、檢測全流程，實現各工序的高效協同與穩定控制，助力客戶達成高精度、高一致性的規模化生產。
油冷器組裝包含四大關鍵工序，每個工序都面臨不同技術挑戰。銘灃提供的解決方案在確保最終產品的高性能、高可靠性的同時，顯著提升了產線自動化水平。
芯體疊片-15秒穩定節拍
油冷器的芯體由多層板片與翅片精準堆疊而成，疊片精度直接影響熱交換性能。銘灃通過優化生產流線設計，將芯體疊片與端蓋安裝工序分離，有效減少工序間的干擾。
雙軌道上料模組與AOI視覺檢測技術的采用，確保了零件供應的持續性與精準防錯。
這一方案不僅將生產節拍控制在15秒，更提升了芯體疊片組裝的生產效率及良率。
焊前疊片工序
焊前壓鉚-自動化升級
焊前壓鉚對焊接效果與產品一致性至關重要。銘灃集成自動化上下料系統與轉盤式壓鉚模塊，全面替代人工壓鉚作業，更大幅提升了裝配效率，實現了焊前裝配的標準化和自動化。
通過高精度治具定位與AOI壓鉚結果檢測，確保上、下蓋板與進出口接頭等零部件連接的精準性和一致性。
焊前壓鉚工序
焊后組裝-人機協作優化
焊后組裝，主要是將配套的安裝支架通過防松螺栓、螺母與油冷器鎖付裝配。銘灃采用送釘擰緊模組、轉盤流轉與機器人上下料輔助的方案，實現了裝配過程的全自動化。
通過優化人機協作模式，減少焊后人力50%，并大幅降低在崗人員作業強度，同時確保了裝配精度與檢驗效率。
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焊后組裝工序
服務于多家知名Tier1供應商 — 銘灃致力于為新能源汽車零部件裝配領域提供高效、可靠的解決方案，助力用戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。
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