在新能源汽車熱管理系統(tǒng)裝配中，儲液器作為冷卻液儲存核心組件，主要由罐體與封頭焊接而成，罐中存儲一定量的冷卻液，確保系統(tǒng)運行需要時能夠及時供應(yīng)?，保證關(guān)鍵部件在最佳溫度狀態(tài)下運行?。其密封性能直接決定系統(tǒng)運行可靠性。因此，罐體與封頭焊接的效果尤為重要。
焊接工序的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)過程中常見的焊接異常，主要集中在焊接時焊接表面黑斑、焊接后虛焊、焊接紋路不連貫、焊接后的儲液器氦檢良率低。
上述異常的原因多為焊接位置有雜質(zhì)。傳統(tǒng)表面清潔如超聲波清洗、酒精擦洗均為物理式接觸方案，無法保證雜質(zhì)的完全去除。生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中焊接表面仍然有被二次污染的風(fēng)險。客戶急需一款非接觸式，可有效去除雜質(zhì)，提升產(chǎn)品焊接表面潔凈度的解決方案。
自動化焊前清潔方案
銘灃洞悉了用戶工藝的痛點，為熱管理儲液器提供了焊前清潔優(yōu)化方案。非接觸式等離子清洗方案采用單工站設(shè)計，可以在極短時間內(nèi)有效去除雜質(zhì)，提升產(chǎn)品焊接表面潔凈度，同時將工序流轉(zhuǎn)過程也做了優(yōu)化，清潔后產(chǎn)品直接流轉(zhuǎn)至焊接工位，降低了焊前二次污染的風(fēng)險。從問題源頭為客戶提升作業(yè)品質(zhì)，降低勞動強度，節(jié)省人力成本。得到了客戶的高度認(rèn)可。
效率提升
應(yīng)對大量的待焊物料，客戶需要安排至少4名員工，使用酒精擦洗的接觸式方案對物料做清潔，人力投入大、效率低下，無法有效保障產(chǎn)品焊接表面的潔凈度。
銘灃非接觸式等離子清洗方案僅需1人操作，即可完成上料、抓取、自動清潔、下料的所有流程。全過程CT≤30秒，有效去除罐體表面的有機物、污漬和氧化物，保質(zhì)保量完成焊前的清潔準(zhǔn)備。
質(zhì)量保證
非接觸式等離子清洗方案通過自動化系統(tǒng)控制，產(chǎn)品潔凈度一致性得以持續(xù)。工序流轉(zhuǎn)上，產(chǎn)品清洗完直接流轉(zhuǎn)至焊接工序，避免生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中的二次污染，焊接表面潔凈度的可靠性從而得到進一步保證。銘灃非接觸式等離子清洗方案上線后，焊接后良率從95%有效提升至99%。
銘灃交付的非接觸式等離子清洗方案有效保證了焊接表面潔凈度，提升了產(chǎn)品焊接后良率。我們誠邀您攜手探討更多新能源熱管理模塊裝配案例與解決方案，共同推動新能源行業(yè)的技術(shù)進步。
